Automatikus súlyvágó gép kalibrációs útmutató

Főbb tanulságok

• Az XCJ-A 600 teljes kalibrációs ciklusa – bemelegítés, nullpont-ellenőrzés, referencia súly, tűréshatár-ellenőrzés és egy 20 darabos átvételi teszt – 25–35 percet vesz igénybe (tipikus értékek a tapasztalataink alapján).
• Minden műszakkezdéskor vagy anyagváltáskor végezzen 5 darabos súlyellenőrzést, és 30 üzemnaponként teljes érzékelőkalibrálást.
• Már 0,5–1,0 g-os mérési eltérés is elegendő a jó minőségű darabok elutasításához, mivel a gép a kisütés előtt automatikusan szétválogatja az összes alkatrészt elfogadható vagy elfogadhatatlan súly szerint.
• Az XCJ-A 600 NBR, FKM, természetes gumi és EPDM anyagokat kezel, de szilikont nem – csak ezeken az anyagcsaládokon belül kalibrálható.

A rövid válasz:Egy automatikus súlyvágó gép kalibrálásához ellenőrizni kell a mérőérzékelőt egy hitelesített referenciasúllyal szemben, újra nullázni a rendszert a Delta érintőképernyőn, megerősíteni a tűréshatárt, és lefuttatni egy 20 darabos átvételi tesztet. Az XCJ-A 600 esetében egy teljes ciklus 25–35 percet vesz igénybe (tipikus értékek a tapasztalataink alapján).Mivel a gép automatikusan, súly alapján választja szét az elfogadható alkatrészeket az elfogadhatatlanoktól, a kalibrálás az egyetlen eljárás, amely minden elfogadási/elutasítási döntés megbízhatóságát biztosítja.

Egy automatikus súlyvágó gép kinézetre egy vágóeszköznek tűnik, de a pontossága valójában a mérési láncban rejlik: a LASCAUX súlyérzékelőben, a digitális adóban és a Delta PLC-ben, amely minden egyes nyersdarabot összehasonlít a képernyőn beállított tűréshatárral. Az 550 mm-es vágási szélesség a 600 mm-es munkafelületen belül sokkal kevésbé számít, mint az, hogy egy 12 g-os nyersdarab aznap 12 g-ot mutat-e.

Ez az útmutató végigvezeti a teljes kalibrálási munkafolyamaton a következőn:XCJ-A 600 automata súlyvágó gép: amit valójában kalibrál, egy lépésről lépésre leíró eljárás, anyagonként ajánlott intervallumok és egy eltérés hibaelhárítási táblázat. Műhelyi kezelők és minőségbiztosítási mérnökök számára íródott, a ... által közzétett nyomonkövethetőségi elveket követve.NIST Súly- és Mértékügyi Hivatal.

Miért fontosabb a kalibrálás egy súlyalapú vágónál?

Minden vágási döntés ezen a gépen mérlegelésen alapul.A kezelő közvetlenül az érintőképernyőn állítja be a szükséges tűréshatár-tartományt, majd a gép automatikusan szétválasztja és leméri az egyes termékeket: a tartományon belüli alkatrészeket elfogadhatónak, az azon kívül eső alkatrészeket pedig elfogadhatatlannak és eltérítettnek minősíti a rendszer. Mivel ez az összehasonlítás automatikusan és gyártási sebességgel történik, egy kalibrálatlan érzékelő nem csak egyetlen alkatrészt olvas le rosszul – csendben egy egész műszakot válogat félre.

A következmények gyorsan súlyosbodnak. Ha az érzékelő 1 g súlyt mutat, a felső tűréshatár közelében lévő jó minőségű nyersdarabok selejteződnek, és a szerszámszámláló logika – amely úgy van beállítva, hogy szerszámonként egy fix mennyiséget, például 6 vagy 10 darabot adagoljon – leállítja a teljes darabszám kiszállítását, mivel a selejtes darabok soha nem jutnak el a kiadóhoz. Ennek eredményeként egy 30 perc alatt korrigálható eltérés hiánycikké válik, amelyet a csomagoló csapat órákkal később fedez fel.

Amit valójában kalibrál: A mérőlánc

Mielőtt bármilyen paraméterhez hozzáérnénk, érdemes tudni, hogy mely alkatrészek vesznek részt a súlymérésben. Az XCJ-A 600 specifikációs lapja pontosan felsorolja a láncot:

A paraméterek az XCJ-A 600 automata súlyvágó gép gyártójának termékoldaláról származnak.

A kalibrálás az érzékelő-adó-PLC láncot korrigálja, nem a mechanikát.Ha az alkatrészek fizikailag elakadnak vagy egyenetlenül adagolódnak, akkor a kalibrálás nem fogja ezt megoldani – ehelyett a vezetősínnel vagy a levegőellátással van a probléma.

Lépésről lépésre történő kalibrációs eljárás

A következő műveletsor feltételezi, hogy a gép vízszintesen van felszerelve, stabil sűrített levegőhöz van csatlakoztatva, és bekapcsolás után legalább 15 percig melegszik. A hideg elektronika és a hideg pneumatika a téves „eltolódás” leggyakoribb forrása:

1. Melegítsd fel és tisztítsd meg.Hagyja a gépet 15 percig járni, majd törölje tisztára az adagoló és a mérő felületeket. A gumipor és a vakumaradék, ami darabonként mindössze néhány tized gramm, torzítja magát a referencia tömeget.
2. Nullázd ki a rendszert üresen.A Delta érintőképernyőn indítsa el a nulla funkciót úgy, hogy semmilyen tárgy sincs a mérési ponton. Győződjön meg arról, hogy a kijelzett érték visszatér 0 g-ra, és 30 másodpercig villogás nélkül ott is marad.
3. Helyezze el a hitelesített referenciasúlyt.Helyezzen egy tesztsúlyt, amelynek tömege közel van a tipikus vakpróba tömegéhez (például 10–50 g, OIML osztály), a mérési pontra, és várja meg a stabilizálódást.
4. Hasonlítsd össze és javítsd ki.Ha a leolvasott érték több mint 0,5 g-mal eltér a hitelesített értéktől, akkor a gyártó utasításai szerint állítsa be a távadó eltolását, majd ismételje meg a 2. lépéstől kezdődő nullpont-ellenőrzést.
5. Erősítse meg a tűréshatárt.Adja meg újra a képernyőn a kívánt tűréshatárt, és ellenőrizze, hogy az megfelel-e az aktuális alkatrész specifikációjának – az összetett változtatások csendben érvénytelenítik a régi sávokat.
6. Futtasson le egy 20 darabos átvételi tesztet.Vezess végig a cikluson 20 ismert, jó alkatrészből álló üres részt. Mind a 20-at elfogadhatónak kell minősíteni; egy vagy több elutasítás azt jelenti, hogy a sávod szorosabb, mint a valódi alkatrész-variáció.
7. Rögzítse az eredményt.Naplózás dátuma, referencia tömegérték, kijelzett érték, alkalmazott eltolás és teszteredmény. Az egyoldalas napló megfelel egy mérési nyomonkövethetőségi elvárásoknak.ISO 9001minőségbiztosítási rendszer extra szoftver nélkül.