Természetes gumi vs. szintetikus gumi feldolgozási különbségek

Főbb tanulságok

• Az igazi különbség az ismételhetőség, nem a kémia: az áruk bejuttatásának szórása8-12 Mooney-egység természetes kaucsukhoz, szemben az SBR, NBR vagy EPDM 3-5 Mooney-egységévelegy beszállítótól.
• A zöld erő a vágási beállításokat úgy módosítja, hogyaz előtolási sebesség 10-30 százalékaugyanazon a 0,5 mm-es vastagságon, szilikonnal a lassabb végén.
• Kriogén villanásmentesítés itt:-150 Celsius fokminden elterjedt polimert lefed, mivel az üvegesedési átmenetek csak -125 foktól -20 fokig tartanak, de a lágy szilikon villanás pusztán levegővel is eltávolítható.
• A szilikon és az FKM általában igényel200-250 Celsius fok utókeményedés 4-24 óra alattA természetes gumit általában préselés után kikeményítik.

A rövid válasz:A természetes gumi és a szintetikus gumi feldolgozása négy pénzbe kerülő állomáson tér el:a tétel konzisztenciája az áruk beérkezésekor, a zöld szilárdság a vágónál, a villanykioltó egységnél a villanyhiba módja, és hogy az alkatrésznek szüksége van-e másodlagos kikeményedésreA természetes kaucsuk 8-12 Mooney-egységnyi mennyiséget szór a tételek között, de jól tartja az alakját, így a vágási tűrések szélesebbek lehetnek. Az SBR, NBR, EPDM, FKM és szilikon egyenletesebben érkezik, de alacsonyabb nyersszilárdsággal rendelkeznek, és gyakran 200-250 Celsius-fokos utókezelést igényelnek, amit az NR soha nem kér.

Egy gyártósor nem veszít pénzt a kémiai laboratóriumban. Pénzt veszít, amikor egy szalag megnyúlik az adagolóhenger alatt, amikor a réteg elszakad a törés helyett, vagy amikor egy tétel 15 százalékkal gyorsabban köt meg, mint az előző. Ez az útmutató az árubeérkezéstől a csomagolásig követi a folyamatot, és csak azokat a különbségeket jelöli, amelyek miatt egy beállítást módosítani kell.

Mi a különbség a természetes és a szintetikus gumi között a gyártás során?

A gyártócsarnokba jutó különbség az ismételhetőség, nem a molekuláris szerkezet.A természetes kaucsuk a Hevea fákból kivágott cisz-1,4-poliizoprén, amelyet szennyeződés, hamu és illékonyanyag-tartalom szerint osztályoznak. Mivel nincs célzottan kifejlesztve, bármilyen évszakban előállított kaucsukot kap. A szintetikus kaucsuk a következő kategóriákba tartozik:ISO 1629család szerint, egy specifikáció szerint polimerizálódik.

Mivel az egyik bemeneti adat osztályozott, a másik pedig specifikált, az NR megváltoztatja a beállításaidat, a szintetikus kaucsuk pedig a kifogásaidat.Ez az egyetlen aszimmetria megmagyarázza az alábbi összes gyakorlati különbséget.

Miért határozza meg a köteg konzisztenciája a vágási toleranciát?

Mivel minden beállított vágási paraméter valójában egy viszkozitási becslés. A CNC gumiszalag vágógépPlusz-mínusz 0,1 mm-es előtolási pontossággal rendelkezik, és 0-20 mm vastagságot nyír percenként akár 80 lökettel, de csak akkor, ha a pengébe belépő vegyület rendelkezik a recept által feltételezett merevséggel.

A természetes gumit keverés előtt pépesíteni kell, hogy olyan nyírási előzményekkel kerüljön Önhöz, amelyek tételenként eltérőek. Az ügyfelek beérkező árunyilvántartásaiban az NR tételek általában 8-12 Mooney egységet (ML 1+4 100 Celsius-fokon) tesznek ki, míg az SBR, NBR és EPDM tételek 3-5 MU-t tesznek ki – ezek tapasztalataink alapján tipikus értékek.

Egy 8-12 MU szórás nagyjából 15-20 százalékos változást jelent a keverék merevségében., elég ahhoz, hogy megváltoztassa a szalag adagolását, a penge utáni visszaugrást, valamint azt, hogy a vágási felület derékszögű vagy szakadt-e.

A szórási adatok tapasztalatainkon alapuló tipikus értékek, nem pedig katalógusbeli korlátok – ellenőrizze őket a saját átvételi ellenőrzésével.

Hol válik el a természetes és a szintetikus gumi a vakolat eltávolításakor?

A különbség abban rejlik, hogy a vaku hogyan hibásodik meg, nem abban, hogy mennyi van belőle.A természetes gumi villanóanyag rugalmas és szálakra szakad, az SBR és NBR villanóanyag szétmorzsolódik, a szilikon villanóanyag pedig elég gyenge ahhoz, hogy ledörzsölődjön.

A hideg az univerzális kiegyenlítő. Az üvegesedési átmenetek szilikon esetén körülbelül -125 Celsius-foktól FKM esetén -20 Celsius-fokig terjednek, tehát egyfolyékony nitrogénes kriogén leválasztó gép-150 Celsius-fokon mindegyik a ridegpont alá süllyed. LN2 egységünk 80 liter hengerűrtartalmat (15-20 kg apró alkatrészt) képes befogadni, és kevesebb mint 8 perc alatt megmunkálható 20-70 fordulat/perc sebességgel, 98 százalék feletti áteresztési aránnyal.

A kriogén festék továbbra sem az alapértelmezett. A puha, alacsony szakítószilárdságú vaku leválása...pneumatikus levegővel működő villámtalanító gépnagyjából 4 kg/perc közegmennyiségnél, mertegyébként folyékony nitrogénért fizetnél a munkáért, egy fél másodperces levegőfúvás már véget is értElőször egy hulladékanyag-adaggal dolgozzunk -80 Celsius-fokon, majd fokozatosan csökkentsük a hőmérsékletet 10 fokkal; a legmelegebb beállítás, amely még megfelel a vaku specifikációjának, nitrogént takarít meg.

Szükségesek-e a szintetikus vegyületek második kikeményedési cikluson?

Általában igen, a természetes kaucsuk pedig általában nem.Az NR vulkanizálást általában a présben végzik. A szilikon és az FKM utókeményítést igényel az illékony anyagok eltávolításához és a teljes térhálósodáshoz, különben a keménység és a nyomófeszültség a dobozolás után is változhat.

A megfelelő eszköz egygörgős kemence másodlagos vulkanizáláshoz, nem egy második préselés. XCJ-K600 (600 l) és XCJ-K900 (900 l) egységeink szobahőmérséklettől 280 Celsius-fokig működnek egy 10,5 kW-os fűtőberendezéssel, 3000 CBM/H levegőt mozgatnak egy nyolcszögletű dobon keresztül, így minden felület ugyanazt a hőmérsékletet kapja, és 0 és 99,99 óra között bármilyen kikeményedési időt elfogadnak.

Az utóérlelést receptkártyára kell írni a kezelő memóriája helyett.Egy névleges 4 órás ablak, amely 6 órára csúszik, megváltoztatja a keménységet és a tömörödési szűződést, és kettős túlmelegedés elleni védelem létezik, mivel a megszabaduló utókeményedés a helyreállítás szempontjából az FKM-et megperzselheti.

Hogyan töri meg a zsugorodás a toleranciádat, mielőtt bármit is megvágnál?

A zsugorodás az, amikor egy helyesen vágott alkatrész rossz alkatrészlé válik.Az 1,5-4 százalékos száradási zsugorodás azt jelenti, hogy a vágási hosszt el kell osztani eggyel, levonva belőle a zsugorodási értéket, nem pedig a rajzi méretre kell állítani.ASTM D2000keménységi és tűréshatárokat határoz meg, de zsugorodást nem, tehát a számot saját kísérletből kell származtatni.

3 százalékos zsugorodás esetén egy 50,0 mm-es kész tömítéshez 51,5 mm-es vágás szükséges. Az 50,0 mm-es beállításnál az alkatrész már az ellenőrzés előtt 1,5 mm-rel kisebb lesz – ez egy olyan hiba, amelyet a kezelő nem lát, és az ügyfél sem fogad el.

Az NR 1,5-3 százalékkal mozdul el, és jobban zsugorodik a rostára merőlegesen, mint hosszában, mivel a láncok marás közben orientálódnak. A szilikon és az FKM 2-4 százalékkal mozdul el, és jobban reagál a kikeményedési hőmérsékletre, mint az időre, így ugyanaz a recept egy másik présen kívül eshet a tűréshatáron.

Melyik tisztítási módszer illik az egyes polimerekhez?

A mosást a felület anyagához igazítsd, ne ahhoz, hogy miből készült az alkatrész.Az NR alkatrészek talkummal vagy szappannal beszórva érkeznek, amit a szintetikus alkatrészek nem tartalmaznak, és az NR vízben duzzad, míg a szilikon nem.

Agumitisztító és szárító gépAz XCJ-QXJ 600 egy 600 mm átmérőjű és 1000 mm hosszú 304-es rozsdamentes acél dobbal működik, töltetenként 15-30 kg ruhát képes szállítani, és három, egyenként hatfázisú csoportot működtet. 20 l/perc vizet (0,1 tonna 6 perces mosásonként) és 2,5 kWh energiát használ 20 perces tisztításhoz és szárításhoz 12 kW / 380 V teljesítményen, ellentétesen forgó fúvókákkal, amelyek nem hagynak holtteret.

NR esetén a legrövidebb mosási időt alkalmazd, amely eltávolítja a porozószert, mivel a hosszú merítés a már megvizsgált alkatrészt megduzzasztja. Szilikon esetén az additív fázis kiérdemli a helyét: a csak vízzel történő mosás egy filmréteget hagy maga után, amely később kötési hibaként jelenik meg az ügyfél gyártósorán.

Hogyan lehet újraminősíteni egy sort egy új vegyülethez?

Öt lépésben újra minősítsd magad, és ne hagyd ki az elsőt.A legtöbb sikertelen anyagváltás azért hiúsul meg, mert nem rögzítettek alapértékeket, így senki sem tudja bizonyítani, hogy mi változott.

1. Fagyassza le a bejövő specifikációt.Mielőtt bármilyen beállításhoz hozzáérnél, jegyezd fel három tétel Mooney viszkozitását, keménységét, fajsúlyát és tételszámát.
2. Vágja újra az első cikket három adagolási sebességgel.Tartsd meg a leglassabbat, amelyik még tűréshatáron áll, mivel az alacsony zöldszilárdságú paszta extra sebessége csak selejtet hoz.
3. Keresd meg a törékeny ablakot a hulladékon.Kezdje -80 Celsius-fokon, és lépjen lejjebb 10 fokkal, amíg a villanás nem szakad, hanem megtörik.
4. Számítsa ki újra a vágási hosszt a mért zsugorodás alapján.Mérjen ki öt darabot 24 órával a kikeményedés után, soha ne azon a napon, mert a zsugorodás nagy része ebben az időszakban fejeződik be.
5. Írja be az utókezelési receptet a vezérlőnek.Felfutási sebesség, hőmérséklet tartása, tartási idő és hűtési sebesség, mind a négy, nem csak a beállítási pont.

Következtetés: Melyik anyagot kellene szabványosítani?

Szabványosítsa az ellenőrzés során ténylegesen ellenőrizhető anyagokat.Egy 3 MU szórású szintetikus vegyület szigorúbb tűréshatárokat és kevesebb első cikk ellenőrzést tesz lehetővé, ami többet ér, mint bármely más fizikai tulajdonság. Az NR ott vívja ki a helyét, ahol a rugalmasság és a szakítószilárdság fontosabb, mint az ismételhetőség – majd a tűréshatárt lassabb előtolási sebességgel és rövidebb mosásokkal lehet visszavásárolni.

Bármelyik termékcsaládot is használja, a beállítások a gépben vannak, nem a polimerben. Küldje el a vegyületét, a mérőeszközét és a vakolat specifikációját, és mi összepárosítjuk az Önnek megfelelőt.villogásmentesítésvagy a beállítás hozzávágása.