Gumi villogó eltávolító gép üzemeltetési költségeinek lebontása

Főbb tanulságok

• Az elektromosság fogyasztása csekély: egy 7,5 kW-os motor 75 másodperces ciklusonként körülbelül 0,16 kWh-t, azaz 0,01 kWh-t fogyaszt gumi kilogrammonként.
• A munkadíj és a kezelés a gépészeti üzemeltetési költségek 45-60%-át teszi ki, míg a folyékony nitrogén a kriogén üzemeltetési költségek 55-70%-át.
• 1000 darab kétgrammos O-gyűrű tipikus költsége kézzel 23-36 USD, mechanikus villámhárító géppel pedig 1,8-3,0 USD között mozog.
• Évente a vételár 4-7%-át tervezzük pótalkatrészekre, és a teljes üzemeltetési költség várhatóan a vételár közel 6-10%-át teszi ki évente.

A rövid válasz:egy gumileválasztó gép üzemeltetése nagyjából ennyibe kerül1,80–4,20 USD 1000 kis O-gyűrűnként, és az elektromos áram ennek az értéknek kevesebb mint 3%-át teszi ki. A munkadíj, a kezelés, a szóróanyag vagy folyékony nitrogén használata és a hozamveszteség a számla több mint 80%-át teszi ki, így a legalacsonyabb kW-os gép ritkán a legolcsóbb.

A legtöbb árajánlat a gépeket a vételár és a motor teljesítménye alapján hasonlítja össze. Egyik szám sem árulja el, hogy mennyibe kerül egy kész alkatrész, és ez az az ár, amellyel az ügyfél alkudozik.

Ez a lebontás három gépünk közzétett specifikációit 1000 alkatrészre jutó költséggé alakítja át, majd megmutatja, hogy az egyes dollárok mennyibe kerülnek.

Melyek az öt költségkategória egy deflashing műveletben?

Minden deflashing művelet pontosan öt ismétlődő költségkategóriát tartalmaz, és másképp viselkednek: kettő az alkatrészekkel skálázódik, kettő az idővel skálázódik, az egyik a hibákkal skálázódik. Szétválasztásuk az egész feladat, mert egyetlen összevont óradíj elrejti, hogy melyik kart kell meghúzni.

A részvénytartományok tipikus értékek, amelyeket a tömítések, autóipar és elektronika területén végzett ügyféltelepítések során szerzett tapasztalataink alapján kaptunk.

Mennyibe kerül valójában az áram kilogrammonként?

AXCJ-G600 mechanikus villámhárító gépegy 7,5 kW-os motort hajt inverteren keresztül, és 20-40 másodperces finomhangolást igényel nagyjából 15 kg-os terhelés mellett. Adjunk hozzá 30 másodpercet a be-, ki- és lefúvatáshoz, és egy ciklus körülbelül 75 másodperc, így a motor teljes terhelés mellett adagonként nagyjából 0,16 kWh-t fogyaszt —körülbelül 0,01 kWh/kg gumi.

0,10 USD/kWh áron, ami 0,016 USD/15 kg-os tétel, azaz nagyjából 0,001 USD/kg;USA Energiainformációs Hivatalahavi tarifa-referenciaértékeket tesz közzé, ha védhető helyi értékre van szüksége. Mivel az inverter csak a finomhangolási fázisban rázza fel a motort, a valós fogyasztás általában 40-60%-kal a teljes terhelési érték alá esik (ezek a tapasztalataink alapján tipikus értékek).A villanyóra nem az, amire a pénz megy.

Miért dominál a folyékony nitrogén a kriogén gyártósoron?

A80 literes folyékony nitrogénes kriogén leválasztó gépGörgőnként 15-20 kg-ot bír el, -150 °C-ot ér el, és kevesebb mint 8 perc alatt befejezi a ciklust, miközben a névleges hűtőkapacitása mindössze 1,1 kW. Az áram ezért ciklusonként körülbelül 0,015 USD-ba kerül, míg a ciklust lehetővé tevő nitrogén 7-13 USD-ba.

Egy jól beállított gép gumikilogrammonként 0,8 és 1,2 kg közötti folyékony nitrogént fogyaszt (ezek a tapasztalatainkból származó tipikus értékek), így egy 18 kg-os kis tömítéscsomaghoz 15-22 kg nitrogénre van szükség. A 0,45-0,70 USD/kg áron szállított nitrogén önmagában a tömítést is kb.0,36–0,84 USD/kg kész alkatrész.

Csak a média költsége. A munkadíj, az alkatrészek és az áram külön fizetendő.

Mivel a nitrogén a domináns tétel, a kriogén költségszabályozás inkább logisztikai, mint gépi probléma. A tartály mérete, az utántöltési gyakoriság és a henger szoros csomagolása jobban befolyásolja a számot, mint az érintőképernyőn beállított bármely érték.

Mennyibe kerül valójában a munkaerő 1000 alkatrészenként?

A munkaerőt rakományonként, nem gépóránként kell számolni. Egy gépkezelő, aki egy 15 kg-os, 2 g-os O-gyűrűből álló köteget rak be, ürít és szemmel ellenőriz, körülbelül 7500 alkatrészt kezel, és ciklusonként 60-90 másodperc valódi figyelmet fordít rá. Ha ez a gépkezelő három mechanikus gépet kezel óránként 9 USD-ért, teljesen megrakva, a munkaerő-tartalom közel...0,70–1,00 USD 1000 alkatrészenként.

Ugyanannak a 7500 alkatrésznek a kézi villámtalanítása 19-30 operátori órát vesz igénybe óránként 250-400 alkatrész teljesítménnyel, ami 1000 alkatrészenként 23-36 USD-t jelent.Ez a különbség, nem pedig az energiaszámla, fedezi a gép árát.Az őrzés itt is számít: mertgépvédelmi szabályokajtóreteszeket igényelnek, egy ilyen reteszek nélküli gépet nem lehet felügyelet nélkül hagyni, ami csendben visszahajtja a munkaerőköltségeket.

Mely költségek csak tizenkét hónap után jelentkeznek?

A kopóalkatrészek és a selejtek láthatatlanok az első hónapos próbaüzem során. A kriogén egységek ajtótömítései jellemzően 6-12 hónapig, a robbanó járókerekek vagy lapátkészletek 12-24 hónapig, a vákuumszűrők pedig negyedig tartanak. Mivel ezek az alkatrészek fokozatosan meghibásodnak, a termelés stagnál, míg az alkatrészenkénti költség emelkedik – ez a klasszikus jele annak, hogy egy gép csendben eltér a specifikációtól.

Diagnosztikai utasítás, amely a szervizhívások során tapasztalt költségeltérések többségét megoldja.

Lépésről lépésre: Állítson be egy megvédhető 1000 alkatrészenkénti költségszámot

1. Javítsa meg az egységet és az alkatrészt.Mérj le tíz kész alkatrészt, oszd el a rakomány súlyát ezzel az értékkel, és jegyezd fel az alkatrészek számát tételenként úgy, hogy minden további darabnak egy nevezője legyen.
2. Mérjen egy teljes műszakot.Naplózza a kWh-t lakatmérőről, a nitrogént kg-ban a tartály súlykülönbségéből, a kezelői órákat és a selejteket. Egyetlen műszaknyi valós adat felülmúlja az egy hónapnyi becslést.
3. Ossza fel az egyes költségeket a mozgatórugók szerint.Az alkatrészek által vezérelt média, pótalkatrészek és az ellenőrző munkaerő 1000 alkatrészre vonatkozik; az állóenergia, a kezelői jelenlét és az alapterület óránként, majd elosztva az áteresztőképességgel.
4. Adja hozzá az évesített tartalékok sorát.Ossza el a tavalyi alkatrészköltséget a tavalyi alkatrészszámmal a százalékos arány megtippelése helyett.
5. Ismételd meg negyedévente.Egy soha nem frissített költségmodell továbbra is igazolni fogja egy olyan gépet, amely már kikerült a tűréshatárból.

Hogyan viszonyulnak a négy módszer 1000 alkatrészre vetítve?

Kis O-gyűrűk esetén a mechanikus villámtalanítás a legolcsóbb módszer alkatrészenként.A levegőenergia középen helyezkedik el, a kriogén energia pedig csak akkor érvényesül, ha a vaku túl vékony vagy túl finom ahhoz, hogy a mechanikus közeg elérje.

9 USD/h teljes terhelésű munkaerőt, 0,10 USD/kWh-t és 0,55 USD/kg nitrogént feltételezve; tipikus értékek 2 g-os O-gyűrűkkel szerzett tapasztalatainkon alapulnak.

Hogyan csökkentheti az üzemeltetési költségeket a minőség romlása nélkül?

Öt változtatás biztosítja a megtakarítás nagy részét, és egyik sem befolyásolja az alkatrész minőségét. A hordót vagy a hengert a használható térfogat 80-90%-ára kell feltölteni, mivel a ciklusköltség rakományonként fix, a félig teli rakomány pedig megduplázza az alkatrészenkénti költséget. Tárolja a bevált recepteket a vezérlő memóriájában – alevegővel működő villámtalanító gép999 termékprogramot tart fenn – így az átállások során nem kell az első tételből származó selejtet elégetni. Az alkatrészeket méret szerint szűrje a villanyílás eltávolítása előtt, kezelőnként három gépet kezeljen egy helyett, és a villanyílás vastagságához illő módszert vásárolja meg a legolcsóbb helyett.

Következtetés: Az alkatrész ára, ne a gépé

Az elektromosság zaj. A munkadíj, a közeg és a hozamveszteség dönti el, hogy egy szilánkmentesítő sor nyereséges-e, és ezek nagyon eltérően viselkednek mechanikus, sűrített levegős és kriogén berendezéseken. Modellezze az 1000 darabos saját alkatrész költségét aláírás előtt, majd mérje újra az első negyedév után.

Küldje el nekünk az alkatrész rajzát, a rétegvastagságot és a havi mennyiséget, és mi egy 1000 alkatrészenkénti költségbecslést küldünk, amely a ténylegesen általunk árazott gépek specifikációin alapul.